【编者按】在广东高明灯塔工厂里，一粒黄豆的旅程可以时刻被秒级监控，这是佛山市海天调味食品股份有限公司(简称海天味业)让中国味道在保持岁月醇香的...

在广东高明“灯塔工厂”里，一粒黄豆的旅程可以时刻被“秒”级监控，这是佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)让中国味道在保持岁月醇香的同时，拥有时代鲜活度的秘密。数十年技术沉淀，让海天实现了从自动化到数智化的跃迁，其人均产能已领先行业平均水平5倍以上。

这背后是一场从原料开始的智造变革。海天自主研发的“AI豆脸识别技术”以每年2.5万亿颗的检测量，实现颗粒级精密筛选。

在制曲发酵这一核心环节，数百个数据点进行着实时监控，系统自主优化工艺参数，使关键指标“蛋白漏损”显著下降。

01 转型探索

海天的转型之路，从高明开始已走过二十余年。作为行业“链主”企业，海天已拉动了10余家核心供应链企业数字化转型，推动超过300家供应商上线全供应链协同云平台。

这家老字号早已不是单纯的“调味品生产商”，它正以“革新”与“协同”为双引擎，推动整个产业的升级。

当“灯塔”光芒照进蚝油产业，海天在25年10月正式发起成立“中国蚝产业领鲜生态联盟”。首批联盟成员覆盖近10家机构，包括国内多家顶尖水产科研机构与专家学者。

联盟构建了从养殖、加工、运输到回收再利用的全产业链协同创新平台，标志着中国生蚝产业迈入了以“产业链、创新链”双链融合为特征的高质量发展新阶段。

02 数字车间

走进海天高明公司的“灯塔工厂”，AI技术覆盖了从一粒豆到一瓶酱油的全过程。在灌装终端，异常检测模型即时调控偏差;“AI电子鼻”则凭借智能嗅觉，对酱油香气质量进行定性评级，实现了老师傅经验的数字化传承。

海天将“灯塔工厂”的数字化技术经验，构建了“六重保障”体系。这套体系包括严格的37项指标检测、现代化的前序加工工艺、全程低温管控的运输环节。

同时，还有“原只蚝肉100%熬化”工艺、确定最佳蚝汁比例的结合去腥技术，以及全封闭无菌车间内的智能灌装。这套完整的技术保障体系，确保了海天系列产品从海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油到海天料酒、海天有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽的稳定高品质。

03 协同创新

当“灯塔”数智能力外溢，海天探索出“联盟+基地”的协同创新模式。25年10月，海天揭牌了调味品行业首批专业化“产业基地”，覆盖产业前端研究、生态养殖及精深加工等关键环节。

这种协同驱动，共同为海洋经济高质量发展、水产品价值提升及调味品行业创新注入强劲动力。一位生蚝养殖企业代表表示，“加入联盟后，我们将依托平台资源，实现技术共享、标准共建与供应链协同，这无疑是推动产业链整体升级的强大助力”。

从岭南古酱园迈向全球“灯塔工厂”，海天的发展路径，始终紧扣“革新”与“协同”两大关键词。这也是高明区努力践行以“四新”改造升级赋能、传统产业“老树发新枝”的成功案例。

04 生态循环

产业扩张如何避免环境代价?海天以“蚝业+生态”为双轮驱动，将产业发展与生态保护深度绑定，既带动乡村振兴，又深入践行海洋新质生产力战略部署。

更具突破性的，是海天对“废弃资源”的循环利用：联合政府与科研机构推动“牡蛎壳资源化利用”，通过高温技术将废弃蚝壳转化为土壤调理剂。

该举措产生多重效益，解决了环保难题，累计修复12省市190万亩酸化土地，促进胡萝卜、水稻、蜜柚等70多种农作物增产，形成“种—养—加—循环”全产业链闭环。

这种模式下，蚝壳从“废弃物”变成“土壤良药”，酸化土地从“低产地”变成“高产田”，农户从“被动就业”变成“主动创业”。

05 完整价值

这道“灯塔”之光，不仅照亮了企业自身的转型路径，更以其不断外溢的创新能量，为产业链上下游伙伴指明了前行的方向，实现从内部革新到外部赋能的完整价值链条。

海天是传统工艺的“传承者”，用数字技术守护“中国味道”;是产业升级的“引领者”，用链主力量带动行业共同转型;更是社会责任的“践行者”，用生态循环模式重塑产业与自然关系，探索可持续发展的创新路径。

“灯塔”的光芒，不仅照亮了自身的技术高度，更在于它点燃了产业链共同前行的希望。

蚝壳从“废弃物”到“土壤良药”的转变，让酸化土地从“低产地”变成“高产田”。这种“产业增值、生态向好、农户增收”的可持续发展闭环，是海天以自身实践探索出的高质量发展模式。

从内部革新到外部赋能，从数智化生产线到整个产业链协同进化，海天的这道“灯塔”之光，照亮的不仅是高明工厂的车间，更是中国传统制造业转型升级的方向。